Авторский знак. Seosait21.ru Если Ты что-то здесь нашёл, то оставь отзыв. Сломай свою гордыню.

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31


Чувашия-это моя Россия

Типы сварных швов.

Привожу небольшой теоретический материал по свойствам и характеристикам сварных соединений.

Никто Вас не обязывает все это знать, но есть тут некоторые моменты облегчающие Вам работу как при подготовке металлических деталей для электросварки, так и для получения качественных электросварных швов в конечном итоге.

Виды сварных соединений, которые делятся по:

            - положению, в котором выполняется сварка;
            - конфигурации и протяженности;
            - способу удержания расплавленного металла шва;
            - количеству наложенных слоев;
            - применяемому для сварки материалу;
            - расположению свариваемых деталей относительно друг друга;
            - объему наплавленного металла;
            - форме свариваемой конструкции;
            - форме подготовленных кромок под сварку,

По типу соединения сварные швы бывают стыковыми и угловыми. По расположению в пространстве швы сварных соединений подразделяются на:

            - нижние, 
            - вертикальные, 
            - горизонтальные,
            - потолочные.

По конфигурации сварные швы сварных соединений бывают:

            - прямолинейными, 
            - кольцевыми, 
            - вертикальными,
            - горизонтальными.

По протяженности сварные швы подразделяются на:

            - сплошные,
            - прерывистые.

Сплошные сварные швы подразделяются на:

            - короткие, 
            - средние,
            - длинные.

По способу удержания расплавленного металла сварные швы сварных соединений подразделяются на:

            - выполненные без подкладок и подушек, 
            - на съемных и остающихся стальных 
              подкладках: на медных, флюсомедных, 
              керамических и асбестовых подкладках,
              флюсовых и газовых подушках.

Сварной шов бывает односторонним и двусторонним.

По применяемому для сварки материалу сварные швы сварных соединений подразделяются на:

            - соединения углеродистых сталей,
            - легированных сталей;

По пространственному расположению свариваемых деталей сварные швы сварных соединений могут быть:

            - под острым или тупым углом, 
            - под прямым углом,
            - располагаться в одной плоскости.

По объему наплавленного металла сварные швы делятся на:

            - нормальные, 
            - ослабленные,
            - усиленные.

По форме и виду свариваемой конструкции сварные швы сварных соединений выполняются на:

            - плоских конструкциях,
            - сферических конструкциях, 
            
            
                по расположению на изделии сварочные швы бывают:
                
            - продольными,
            - поперечными.

Сварные швы бывают:

            - стыковыми, 
            - угловыми, 
            - нахлесточными, 
            - тавровыми,
            - торцевыми.

Стыковыми наз. соединения двух деталей своими торцами, расположенными в одной плоскости или на одной поверхности свариваемых деталей. Толщина свариваемых деталей может быть одинаковой или отличаться одна от другой. Обычно, на практике стыковое соединение чаще всего применяют при сварке трубопроводов и различных резервуаров.

Угловыми наз. сварные соединения двух элементов, расположенных под углом относительно друг друга и сваренных в месте примыкания своих краев. Обычно, такие сварные соединения применяются в строительстве.

Нахлесточными наз. сварные соединения, которые предусматривают наложение одного элемента на другой в одной плоскости с частичным перекрытием друг друга. Обычно, такие соединения встречаются в строительно-монтажных работах, при сооружении ферм, емкостей и т.д.

Тавровыми наз. соединения, в которых к плоскости одного элемента приложен торец другого соединения под определенным углом.

Сварные швы различают по количеству слоев наложения, ориентации в пространстве, по длине и т.д. Если шов полностью охватывает соединение, то его называют сплошным. Если в пределах одного соединения шов разрывается, то его называют прерывистым. Разновидностью прерывистого шва является прихваточный шов, который применяют для фиксации элементов относительно друг друга перед сваркой. Если сварные швы накладывают один на другой, то такие швы называют многослойными.

По форме наружной поверхности сварные швы могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми. Форма сварочного шва предопределяет его физико-механические свойства и на расход электродного металла, связанный с его формированием. Наиболее экономичны плоские и вогнутые швы, которые, к тому же, лучше работают при динамических нагрузках, так как отсутствует резкий переход от основного металла к сварному шву. Чрезмерный наплыв выпуклых, швов приводит к перерасходу электродного металла, а резкий переход от основного металла к сварному шву при концентрированных напряжениях может вызвать разрушения соединения. Поэтому при изготовлении ответственных конструкций выпуклость на швах снимают механическим способом( фрезами, абразивными кругами и т.д.).

Различают сварные швы по их положению в пространстве на:

           -  нижние, 
           - горизонтальные, 
           - вертикальные,
           - потолочные.

Угол разделки кромок свариваемых деталей выполняется при толщине металла более 3 мм, поскольку отсутствие разделки кромок может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик увеличивает величину сварочного тока.

Разделка кромок свариваемых деталей позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, при этом улучшается структура сварного соединения и уменьшается возникновение сварочных напряжений и деформаций в конструкциях.

Правильно установленный зазор между свариваемыми деталями перед сваркой, позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения при наложении первого( корневого) слоя сварочного шва, если подобран оптимальный сварочный режим сварки.

Притупление кромок выполняется для обеспечения устойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию прожогов при сварке.

Смещение кромок ухудшает прочностные свойства сварного соединения и способствует образованию непровара и концентраций напряжений. Допускается смещения свариваемых кромок относительно друг друга до 10% толщины металла, но не более 3 мм.

Сварные швы классифицируются по количеству наплавленных валиков: однослойные и многослойные; по расположению в пространстве: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные; по отношению к действующим усилиям на: фланговые, торцовые; по направлению: прямолинейные, круговые, вертикальные и горизонтальные.

На качество сварных соединений влияет много факторов: свариваемость металлов, чувствительность металлов к термическим воздействиям, окисляемость металлов и т.д.

Свариваемость металлов определяет способность отдельных металлов или их сплавов образовывать при определенной технологической обработке соединения, отвечающие заданным параметрам, то есть оказывают влияние физические и химические свойства металлов, строение их кристаллической решетки, наличие примесей, степень легирования и т.д.

далее Основа электросварки.

ПОНРАВИЛОСЬ?
ПОДЕЛИСЬ с ДРУЗЬЯМИ: