Авторский знак. Seosait21.ru Если Ты что-то здесь нашёл, то оставь отзыв. Сломай свою гордыню.

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31


Чувашия-это моя Россия

Начинающему электросварщику.

Если Вы внимательны, то обратили на тот факт, что на предыдущих страницах сайта всегда писал электросварщик( электро-дуговая сварка). Так получается только потому, что в этом разделе мы будем обсуждать тему: " Электро-дуговая сварка для начинающего электросварщика." Есть десятки ввида сварки: газовая, плазменная, механическая, методом взрыва, термо-электронная, лазерная и т.д. и т.п.

Здесь мы будем получать навыки сварки металлических изделий методом тепловой металлической ванны при переносе металла с электрода во время образования электрической дуги между электродом и частью свариваемой металлической детали.

ВНИМАНИЕ!!! Повторюсь, что мы будем учиться навыкам электро-дуговой сварки на сварочном инверторе постоянного тока. Поэтому Вы обязаны знать, что такое прямая полярность и что такое обратная полярность? Когда задаешь такой же вопрос профессиональному сварщику, тогда не всегда услышишь быстрый и точный ответ. Не все знали или просто забыли то, что их учили на курсах и училищах. И встает вопрос правильно ли они выполняют свою работу. Ибо некоторые типы( марки) сварочных электродов требуют точного соблюдения полярности на сварочном электроде.

Не будем впадать в исторический экскурс и в теоретические изыскания. Скажу лишь, что прямая полярность - это когда сварочный кабель с держателем электрода(" держаком") подсоединяется на клемму(-) минус. Значит, там где накладываем электросварной шов соответственно на(+) сварочного аппарата. Вот, и все. Но, знать Вы это обязаны. Какие различия и как это влияет на сам электросварочный процесс расскажу на отдельной странице более подробно и с примерами.

В настоящее время научиться навыкам электро-дуговой сварки куда проще и приятнее, чем было 15-20 лет назад. Тогда ученики мучились поджигом дуги и удержанием стабильной и сварочной туги в постоянном режиме. Дуга гуляла и прыгала или, вообще, не зажигалась и прихватывалась, сварочный электрод сваривался с металлом и ученик не мог отрывать его с металлической детали. Сварочный трансформатор гудел и звенел, трясся и прыгал, что в ушах закладывало.

То ли теперь! Л-я-п-о-т-а! Только подводи электрод к свариваемой детали, и, вот, она бесшумно и с тихим шелестом зажигается элетросварочная дуга. Мягкая и нежная, приятная и ровная. Не дергается и не прыгает, не прилепляется и не отрывается. Просто сама за Вас работает.

ВНИМАНИЕ!!! Какие основные моменты в электро-дуговой сварке металлов, чтобы у Вас получился качественный и ровный, красивый и надежно выполненный сварочный шов, который будет соответствовать всем техническим требованиям. Не отвалится после двух трех сгибов и не треснет.

В первую очередь Вы обязаны правильно подготовить свариваемые детали для электросварки. Что это значит? Металлические детали, которые Вы хотите соединить электросваркой должны быть сухими и чистыми от грязи и ржавчины( окислы железа). Кромки свариваемых металлических деталей должны быть зачищены до металлического блеска либо металлической щеткой, либо шлифовальными кругами на "болгарке". О разделке кромок свариваемых деталей поговорим отдельно: при какой толщине надо скашивать и как надо это делать.

Далее Вы должны убедиться, что защитная оболочка( так наз. обмазка) сварочных электродов, с которыми Вы собираетесь работать, сухая и не имеет белых пятен или солевых выступов по всей поверности оболочки. Иначе Вы сварочные электроды должны высушить или как говорят прокалить. Обычно, это делается в муфельных печах при температуре 200-250*С в течение 8-12 час. Можно просто разложить на поднос и просушить в газовой духовке. В крайних случаях, когда нет под рукой нормальных электродов можно просушить сварочный электрод прямо в держателе. Для этого желательно немного уменьшить рабочий ток на сварочном аппарате и не зажигая дугу прикоснуться к свариваемой детали и держать сварочный электрод не отрывая от детали. Постепенно сварочный электрод начинает накаляться и с оболочки повалит пар и просушиваться( не забудьте во время оторвать электрод от массы, не доведя электрод до красного каления). Однако, такой метод неправильный, так как при этом на оболочке электрода появятся бесчисленные микро-, макро трещины. Физико-химический состав оболочки неправильно перераспределится и некоторые нужные вещества просто напросто испарятся. Но при этом качество сваренного забора на Вашем дачном участке сильно не ухудшится и применение таких высушенных электродов в жуткой необходимости вполне оправдано.

Но, самое курьезное в этом случае то, что начинающий сварщик может это и не сделать на современных сварочных аппаратах типа инверторов. Если лет 15-20 назад сварочные электроды сами сваривались( прилеплялись) к свариваемым деталям( трудно было их отрывать), то сейчас на инверторах заставить элетрод свариться к свариваемой детали очень трудно, так как при подведении электрода к детали легко и просто дуга зажигается и поддерживается стабильное горение и электрод просто расплавляется, но никак не хочет привариться к металлу. Это подтверждает тот факт, что сварочные инвертора в настоящее время выпускают качественные и удобные в работе электросварщика.

Для того, чтобы через сварочный электрод проходил электрический ток, но дуга не зажигалась, надо очень быстро соединить( подносить электрод к детали) как-бы ударяя. Или убавить ток до нуля ампера, электродом прикоснуться к свариваемой детали( конечно, при этом подразумевается, что другой сварочный кабель подключен к данной детали), только потом прибавлять ток на сварочном электроде.

далее Типы сварочных швов.

ПОНРАВИЛОСЬ?
ПОДЕЛИСЬ с ДРУЗЬЯМИ: