Авторский знак. Seosait21.ru Если Ты что-то здесь нашёл, то оставь отзыв. Сломай свою гордыню.
Ваша поддержка Your support

Начинающему электросварщику.

Если Вы внимательны, то обратили на тот факт, что на предыдущих страницах сайта всегда писал электросварщик( электро-дуговая сварка). Так получается только потому, что в этом разделе мы будем обсуждать тему: " Электро-дуговая сварка для начинающего электросварщика." Есть десятки ввида сварки: газовая, плазменная, механическая, методом взрыва, термо-электронная, лазерная и т.д. и т.п.

Здесь мы будем получать навыки сварки металлических изделий методом тепловой металлической ванны при переносе металла с электрода во время образования электрической дуги между электродом и частью свариваемой металлической детали.

ВНИМАНИЕ!!! Повторюсь, что мы будем учиться навыкам электро-дуговой сварки на сварочном инверторе постоянного тока. Поэтому Вы обязаны знать, что такое прямая полярность и что такое обратная полярность? Когда задаешь такой же вопрос профессиональному сварщику, тогда не всегда услышишь быстрый и точный ответ. Не все знали или просто забыли то, что их учили на курсах и училищах. И встает вопрос правильно ли они выполняют свою работу. Ибо некоторые типы( марки) сварочных электродов требуют точного соблюдения полярности на сварочном электроде.

Не будем впадать в исторический экскурс и в теоретические изыскания. Скажу лишь, что прямая полярность - это когда сварочный кабель с держателем электрода(" держаком") подсоединяется на клемму(-) минус. Значит, там где накладываем электросварной шов соответственно на(+) сварочного аппарата. Вот, и все. Но, знать Вы это обязаны. Какие различия и как это влияет на сам электросварочный процесс расскажу на отдельной странице более подробно и с примерами.

В настоящее время научиться навыкам электро-дуговой сварки куда проще и приятнее, чем было 15-20 лет назад. Тогда ученики мучились поджигом дуги и удержанием стабильной и сварочной туги в постоянном режиме. Дуга гуляла и прыгала или, вообще, не зажигалась и прихватывалась, сварочный электрод сваривался с металлом и ученик не мог отрывать его с металлической детали. Сварочный трансформатор гудел и звенел, трясся и прыгал, что в ушах закладывало.

То ли теперь! Л-я-п-о-т-а! Только подводи электрод к свариваемой детали, и, вот, она бесшумно и с тихим шелестом зажигается элетросварочная дуга. Мягкая и нежная, приятная и ровная. Не дергается и не прыгает, не прилепляется и не отрывается. Просто сама за Вас работает.

ВНИМАНИЕ!!! Какие основные моменты в электро-дуговой сварке металлов, чтобы у Вас получился качественный и ровный, красивый и надежно выполненный сварочный шов, который будет соответствовать всем техническим требованиям. Не отвалится после двух трех сгибов и не треснет.

В первую очередь Вы обязаны правильно подготовить свариваемые детали для электросварки. Что это значит? Металлические детали, которые Вы хотите соединить электросваркой должны быть сухими и чистыми от грязи и ржавчины( окислы железа). Кромки свариваемых металлических деталей должны быть зачищены до металлического блеска либо металлической щеткой, либо шлифовальными кругами на "болгарке". О разделке кромок свариваемых деталей поговорим отдельно: при какой толщине надо скашивать и как надо это делать.

Далее Вы должны убедиться, что защитная оболочка( так наз. обмазка) сварочных электродов, с которыми Вы собираетесь работать, сухая и не имеет белых пятен или солевых выступов по всей поверности оболочки. Иначе Вы сварочные электроды должны высушить или как говорят прокалить. Обычно, это делается в муфельных печах при температуре 200-250*С в течение 8-12 час. Можно просто разложить на поднос и просушить в газовой духовке. В крайних случаях, когда нет под рукой нормальных электродов можно просушить сварочный электрод прямо в держателе. Для этого желательно немного уменьшить рабочий ток на сварочном аппарате и не зажигая дугу прикоснуться к свариваемой детали и держать сварочный электрод не отрывая от детали. Постепенно сварочный электрод начинает накаляться и с оболочки повалит пар и просушиваться( не забудьте во время оторвать электрод от массы, не доведя электрод до красного каления). Однако, такой метод неправильный, так как при этом на оболочке электрода появятся бесчисленные микро-, макро трещины. Физико-химический состав оболочки неправильно перераспределится и некоторые нужные вещества просто напросто испарятся. Но при этом качество сваренного забора на Вашем дачном участке сильно не ухудшится и применение таких высушенных электродов в жуткой необходимости вполне оправдано.

Но, самое курьезное в этом случае то, что начинающий сварщик может это и не сделать на современных сварочных аппаратах типа инверторов. Если лет 15-20 назад сварочные электроды сами сваривались( прилеплялись) к свариваемым деталям( трудно было их отрывать), то сейчас на инверторах заставить элетрод свариться к свариваемой детали очень трудно, так как при подведении электрода к детали легко и просто дуга зажигается и поддерживается стабильное горение и электрод просто расплавляется, но никак не хочет привариться к металлу. Это подтверждает тот факт, что сварочные инвертора в настоящее время выпускают качественные и удобные в работе электросварщика.

Для того, чтобы через сварочный электрод проходил электрический ток, но дуга не зажигалась, надо очень быстро соединить( подносить электрод к детали) как-бы ударяя. Или убавить ток до нуля ампера, электродом прикоснуться к свариваемой детали( конечно, при этом подразумевается, что другой сварочный кабель подключен к данной детали), только потом прибавлять ток на сварочном электроде.

далее Типы сварочных швов.

ПОНРАВИЛОСЬ?
ПОДЕЛИСЬ с ДРУЗЬЯМИ: